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做深孔鉆

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

做深孔鉆廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化做深孔鉆制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的做深孔鉆已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標(biāo)（中國制造2025），乗承自主科學(xué)研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

04
2018-10

立式深孔鉆的電主軸冷卻潤滑技術(shù)

立式深孔鉆的電主軸冷卻潤滑技術(shù)：
14
2018-08

深孔鉆的三爪卡盤特點

深孔鉆的三爪卡盤特點, 深孔鉆的三爪卡盤是Zui常用的車床通過卡具，三爪卡盤Zui大優(yōu)點是可以自動定心，支持范圍大，裝夾速度快，但定心精度（精確度）存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾
21
2018-09

立式深孔鉆的加工特點，使用方法和主要功能

立式深孔鉆的加工特點，使用方法和主要功能 ?立式深孔鉆作為新一代數(shù)控化機加工設(shè)備，在功能與效率上得到了大幅度提升，那么立式深孔鉆有那些主要功能呢今天小編就給大家介紹一下其幾個功能。
02
2021-09

深孔鉆哪個牌子好？質(zhì)量廠家！

深孔鉆品牌隨便一找就能找出幾十上百家來，他們都說自己家的設(shè)備多么多么好，我們沒有實際見過當(dāng)然不知道質(zhì)量怎么樣，那么哪個牌子的深孔鉆好一些呢？
06
2018-08

全自動沖孔機

深孔鉆，深孔鉆機床，深孔機床，立式深孔鉆，鉆孔機全自動沖孔機，適用IMD/IML/FPC柔性(Flexible)線路/導(dǎo)電膜/標(biāo)牌銘板/線路板用菲林。鉆孔機鉆孔機是指利用比目標(biāo)物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱。也..
21
2020-05

深孔鉆是否可以鉆斜孔？怎么打？

我們都知道深孔鉆可以鉆孔，但是如果想要鉆一些其它形狀的就需要更換鉆頭或換設(shè)備才能完成，大家可能想問深孔鉆是否可以鉆斜孔？
08
2018-08

鋁合金鉆孔機的使用方法

鋁合金鉆孔機的使用方法, ?鉆孔機為鉆孔、擴孔的實用工具鉆孔機在機加工類的使用還是有很大的作用，數(shù)控加工的優(yōu)缺點在工業(yè)擴孔中也大量應(yīng)用實踐，鋁型材鉆孔機的使用也相對于廣泛，那么它有怎么的使用方法，才能實現(xiàn)鉆孔機的Zui大效率問題呢？
17
2021-09

雕銑機什么牌子好？國產(chǎn)排名！

生產(chǎn)雕銑機的廠家非常多，也就是有各種各樣的品牌供我們挑選，可能根本就得不出什么結(jié)果，因此需要有一個很好的排名參考，那么都有什么牌子比較好呢？
08
2018-11

六軸深孔鉆多少錢? 具體需求要面議

你們了解過六軸深孔鉆嗎？該機器的功能非常的強大，它的主軸具有強力的銑削功能，能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的大孔加工，那么六軸深孔鉆多少錢?感興趣的話就隨小編一起來了解下吧！
29
2019-05

解析深孔加工中常見的10種問題及解決措施

下面小編總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決措施供大家參考，希望對你有所幫助。1.孔徑增大，誤差大（1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸..

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